火災(zāi)爆炸
　　處置硫磺時(shí)存在粉塵爆炸危險(xiǎn)，熔硫槽會因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發(fā)生超壓爆炸，或因水漏人急劇氣化而發(fā)生蒸汽爆炸。硫鐵礦沸騰爐和預(yù)熱燃燒爐點(diǎn)火升溫時(shí)可能發(fā)生爆炸和噴火，用冷卻水冷卻處理沸騰爐結(jié)疤或清灰時(shí)會因溫差太大而引發(fā)爆炸，沸騰爐水箱漏水等也可能引發(fā)爆炸。因設(shè)備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時(shí)，硫酸與可燃物接觸會引起燃燒，遇電石、金屬粉末等接觸能發(fā)生爆炸或著火。
　　高溫灼傷
　　硫鐵礦焙燒爐在900℃左右運(yùn)行并有高溫礦渣排出，在清理排渣、處理除塵設(shè)備及焙燒爐故障或人工運(yùn)送熱渣時(shí)，均有可能發(fā)生高溫灰渣灼傷事故。焚硫爐操作溫度高達(dá)1 000℃左右，廢熱鍋爐、各類換熱器及熔硫槽等溫度也都較高，如果發(fā)生泄漏，都可能造成高溫灼傷事故。
　　中毒
　　由于生產(chǎn)不正常、工藝控制不當(dāng)、設(shè)備及管道腐蝕及故障等，在焚（焙）燒、凈化、轉(zhuǎn)化等工序會造成硫化氫、二氧化硫、三氧化硫泄漏，從而引起人員中毒事故。
　　安全對策
　　防火防爆措施
　　按照GB 50016——2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，硫酸生產(chǎn)廠房為乙類火災(zāi)危險(xiǎn)，故裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合有關(guān)乙類廠房的耐火等級、面積和平面布置、防火間距及安全疏散的要求。
　　重視硫酸儲槽等接觸硫酸的設(shè)備、管道可能引發(fā)的爆炸危險(xiǎn)。維護(hù)硫酸儲槽、管道時(shí)，要特別注意充分置換，分析儲槽內(nèi)的氫含量并采取相應(yīng)，的安全措施，避免維修動火引起的火災(zāi)、爆炸事故。
　　嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保設(shè)備完好
　　嚴(yán)格控制熔硫槽加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關(guān)鍵部位的工藝指標(biāo)，是保證安全生產(chǎn)的重要前提，同時(shí)應(yīng)盡量提高工藝的自動控制水平。
　　個體防護(hù)
　　作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程穿戴合適的個體防護(hù)用品，包括防護(hù)眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護(hù)服等�，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)有洗眼器、淋浴器及清洗噴頭。
　　物料儲存
　　為了防止硫酸泄漏后流溢，硫酸罐區(qū)宜布置在地勢較低的地帶，罐區(qū)要有圍堰。罐區(qū)內(nèi)儲罐應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g距，并應(yīng)與易燃或可燃物、堿類及金屬粉末分開存放。罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。